Настраиваемый диодный лазерный анализатор TDLS8000

Анализатор, обеспечивающий обратную связь в режиме реального времени и позволяющий пользователю активно в кратчайшие сроки регулировать технологический процесс и сохранять контроль над безопасностью процесса.

• Повышает энергоэффективность печей благодаря обеспечению безопасного и стабильного контроля над процессом, тем самым уменьшая текущие затраты на эксплуатацию всего оборудования и минимизируя вредные выбросы в атмосферу.
• Быстрый отклик в сочетании с передачей данных в управляющую программу позволяет добиться оптимальных параметров технологического процесса.
• Отсутствие громоздких систем отбора и подготовки пробы, а также необходимости обслуживания приводной арматуры в данной системе.
• Реализация непосредственного измерения в процессе в условиях высокой температуры измеряемой среды или при наличии коррозионных компонентов.

Анализатор TDLS8000 поможет решить проблемы, присущие традиционным методам газового анализа.

Настраиваемый диодный лазерный анализатор (TDLS) позволяет в режиме реального времени проводить анализ газовой среды, что позволит повысить эффективность, общую безопасность, производительность, качество процесса и безопасность окружающей среды. Неконтактный способ измерения позволяет работать в различных условиях, включая высокую температуру процесса, высокое давление, коррозионные/абразивные среды, высокую запылённость среды и др. Обслуживание анализатора может производиться без прекращения технологических процессов, поскольку установка TDLS подразумевает отсутствие контакта анализатора со средой.

Целевое назначение и примеры применения

Безопасность и эффективность работы установок пламенного нагрева

Анализатор Yokogawa TDSL8000 с калибровкой на CO + CH₄ обеспечивает контроль следующих параметров и процессов:

• Эффективность сгорания топлива
• Повышение общего уровня безопасности объекта
• Увеличивает срок службы теплообменников
• Повышение общей эффективности технологического процесса

Контроль предельных концентраций кислорода в системе

Применение анализатора Yokogawa TDLS8000 для мониторинга состояния процесса через содержание кислорода:

• Отсутствие системы отбора и подготовки пробы
• Анализ с быстрым откликом
• Отсутствие интерференции
• Сниженные расходы на обслуживание

Примеры применения TDLS8000

Измерение концентрации O₂ и HCl в утилизаторах отходов.
Так как технология измерения является бесконтактной, измерение концентрации компонентов дымовых газов утилизаторов отходов, которые содержат большое количество пыли и коррозионных компонентов, не представляет из себя проблемы для анализатора TDLS. А поскольку анализ можно проводить при достаточно высоких температурах рабочей среды, измерение можно организовать в непосредственной близости от зоны горения, тем самым повышая эффективность работы.

Контроль концентрации O₂ в химической и сталелитейной/обрабатывающей промышленности.
TDLS устраняет проблемы, связанные с необходимостью фильтров системы пробоотбора, недостаточной скоростью отклика и влияние интерференции частот поглощения.

Контроль концентрации O₂ и CO для предотвращения воспламенения угольной пыли.
Контроль температуры и концентрации монооксида углерода (СО) является необходимым для обнаружения факта возгорания угольной пыли в угольных хранилищах и транспортировочных рукавах. Встроенная референсная ячейка позволяет измерять даже низкие концентрации измеряемых газов, тогда как традиционные методы анализа при аналогичном применении будут отображать концентрацию, равную 0%. Высокая скорость измерения не зависит от наличия пыли в рабочей среде.

Измерение содержания H₂O.
Измерение количества влаги в сушильных печах для производства целлофана, гипса, фанеры, краски и продуктов питания в диапазоне от % до единиц ppm является необходимым, т.к. присутствие воды в этих процессах нежелательно.

Измерение концентрации O₂ и CO в электрических печах.

Анализатор TDLS позволяет проводить анализ отходящих газов электрических печей для оптимизации процесса электрической плавки металлов и снижения уровня выбросов. Отходящие газы этого высокотемпературного процесса содержат в себе большое количество пыли, поэтому метод анализа должен быть максимально независим от данных факторов.